Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN4509:2013

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4509:2013 (ISO 37:2011) về Cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - Xác định các tính chất ứng suất - Giãn dài khi kéo

Nội dung toàn văn Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4509:2013 (ISO 37:2011) về Cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - Xác định các tính chất ứng suất - Giãn dài khi kéo


TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 4509:2013

ISO 37:2011

CAO SU LƯU HÓA HOẶC NHIỆT DẺO - XÁC ĐỊNH CÁC TÍNH CHẤT ỨNG SUẤT-GIÃN DÀI KHI KÉO

Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain

Lời nói đầu

TCVN 4509:2013 thay thế TCVN 4509:2006.

TCVN 4509:2013 hoàn toàn tương đương ISO 37:2011.

TCVN 4509:2013 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC45 Cao su thiên nhiên biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

 

CAO SU LƯU HÓA HOẶC NHIỆT DẺO - XÁC ĐỊNH CÁC TÍNH CHẤT ỨNG SUẤT-GIÃN DÀI KHI KÉO

Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties

CẢNH BÁO: Những người sử dụng tiêu chuẩn này phải có kinh nghiệm làm việc trong phòng thử nghiệm thông thường. Tiêu chuẩn này không đề cập đến tất cả các vấn đề an toàn liên quan khi sử dụng. Người sử dụng tiêu chuẩn phải có trách nhiệm thiết lập các biện pháp an toàn và bảo vệ sức khỏe phù hợp với các quy định pháp lý hiện hành.

QUAN TRỌNG: Một số qui trình quy định trong tiêu chuẩn này có thể liên quan đến việc sử dụng hoặc tạo ra các chất hoặc chất thải, điều này có thể gây ra mối nguy hại cho môi trường địa phương. Nên tham khảo các tài liệu thích hợp về xử lý an toàn và thải bỏ sau khi sử dụng.

1. Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định các tính chất ứng suất-giãn dài khi kéo của cao su lưu hóa và cao su nhiệt dẻo.

Các tính chất được xác định là độ bền kéo, độ giãn dài khi đứt, ứng suất tại độ giãn dài xác định, độ giãn dài tại ứng suất xác định, ứng suất tại giới hạn chảy dẻo và độ giãn dài tại giới hạn chảy dẻo. Phép đo ứng suất và giãn dài tại giới hạn chảy dẻo chỉ áp dụng đối với một số cao su nhiệt dẻo và một vài hỗn hợp xác định khác.

2. Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau đây là cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 1592:2013 (ISO 23529:2010) Cao su - Qui trình chung để chuẩn bị và ổn định mẫu thử cho các phương pháp thử vật lý.

ISO 5893 Rubber and plastics test equipment - Tensile, flexural and compression types (constant rate of traverse) - Specification [Thiết bị thử cao su và chất dẻo - Các loại thiết bị kéo, uốn và nén (tốc độ kéo không đổi) - Yêu cầu kỹ thuật].

3. Thuật ngữ và định nghĩa

Trong tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau.

3.1. Ứng suất kéo (tensile stress)

S

Ứng suất gây ra để kéo mẫu thử.

CHÚ THÍCH: Được tính là lực tác dụng lên một đơn vị diện tích của mặt cắt ngang ban đầu của chiều dài thử.

3.2. Độ giãn dài (elongation)

E

Độ giãn khi kéo, biểu thị bằng phần trăm của chiều dài thử, tạo ra bởi ứng suất kéo trong mẫu thử.

3.3. Độ bền kéo (tensile strength)

TS

Ứng suất kéo lớn nhất ghi được khi kéo mẫu thử đến điểm đứt.

CHÚ THÍCH: Xem Hình 1a) đến 1c).

3.4. Độ bền kéo đứt (tensile strength at break)

TSb

Ứng suất kéo ghi được tại thời điểm mẫu đứt.

CHÚ THÍCH 1: Xem Hình 1a) đến 1c).

CHÚ THÍCH 2: Các giá trị TSTSb có thể khác nhau nếu sau khi chảy dẻo tại Sy độ giãn dài tiếp tục tăng và kèm theo giảm ứng suất, dẫn đến TSb thấp hơn TS [xem Hình 1c)].

3.5. Độ giãn dài khi đứt (elongation at break)

Eb

Độ giãn khi kéo theo chiều dài thử tại điểm đứt.

CHÚ THÍCH: Xem Hình 1a) đến 1c).

CHÚ DẪN

E

độ giãn dài

Sy

ứng suất kéo tại giới hạn chảy dẻo

Eb

độ giãn dài khi đứt

TS

cường độ kéo

Ey

độ giãn dài tại giới hạn chảy dẻo

TSb

cường độ kéo đứt

S

ứng suất kéo

Y

giới hạn chảy dẻo

Hình 1 - Minh họa các thuật ngữ kéo

3.6. Độ giãn dài tại ứng suất xác định (elongation at a given stress)

Es

Độ giãn khi kéo theo chiều dài thử khi mẫu thử chịu một ứng suất kéo xác định.

3.7. Ứng suất tại độ giãn dài xác định (stress at a given elongation)

Se

Ứng suất kéo theo chiều dài thử cần phải có để sinh ra một độ giãn dài xác định.

CHÚ THÍCH: Trong công nghiệp cao su, định nghĩa này được biết rộng rãi với thuật ngữ “môđun”, và cẩn thận tránh nhầm lẫn với cách sử dụng “môđun” khác biểu thị độ dốc đường cong ứng suất-giãn dài tại độ giãn dài nhất định.

3.8. Ứng suất kéo tại giới hạn chảy dẻo (tensile stress at yield)

Sy

Ứng suất kéo tại điểm đầu tiên trên đường cong ứng suất - giãn dài, ở đó có sự tăng độ giãn mà không có sự tăng ứng suất.

CHÚ THÍCH: Điều này tương ứng hoặc với một điểm của góc uốn [xem Hình 1b)] hoặc với điểm cực đại [(xem Hình 1c)].

3.9. Độ giãn dài tại giới hạn chảy dẻo (elongation at yield)

Ey

Ứng suất kéo tại điểm đầu tiên trên đường cong ứng suất – giãn dài, ở đó sự tăng độ giãn không kèm theo sự tăng ứng suất.

CHÚ THÍCH: Xem Hình 1b) và 1c).

3.10. Chiều dài thử của mẫu hình quả tạ (test length of a dumb-bell)

Khoảng cách ban đầu giữa các điểm qui chiếu trong phạm vi chiều dài phần hẹp của một mẫu thử hình quả tạ được sử dụng để đo độ giãn dài.

CHÚ THÍCH: Xem Hình 2.

4. Nguyên tắc

Mẫu thử tiêu chuẩn, có hình quả tạ hoặc hình vòng xuyến, được kéo trong máy thử kéo tại một tốc độ kéo không đổi của kẹp động hoặc puli truyền động. Số ghi lực và độ giãn dài được ghi lại theo yêu cầu trong lúc mẫu thử được kéo liên tục và khi mẫu thử đứt.

5. Tổng quan

Mẫu thử hình quả tạ và hình vòng xuyến không nhất thiết cho các giá trị như nhau đối với các tính chất ứng suất-giãn dài tương ứng của mẫu. Đó chủ yếu là do ứng suất theo mặt cắt ngang trong vòng xuyến bị kéo không đồng đều. Yếu tố thứ hai là do có sự tồn tại của “thớ” trên mẫu thử hình quả tạ tạo ra các giá trị đo khác nhau tuỳ thuộc vào chiều dài của mẫu quả tạ song song hay vuông góc với thớ.

Các điểm chính được lưu ý khi lựa chọn giữa mẫu hình vòng xuyến và mẫu quả tạ như sau:

a) Độ bền kéo

Mẫu hình quả tạ được ưu tiên hơn để xác định độ bền kéo. Mẫu hình vòng xuyến cho giá trị thấp hơn, đôi khi thấp hơn rất nhiều so với mẫu hình quả tạ.

b) Độ giãn dài khi đứt

Mẫu hình vòng xuyến cho giá trị xấp xỉ như mẫu hình quả tạ, với điều kiện là:

1) độ giãn dài của mẫu hình vòng xuyến được biểu thị bằng phần trăm của chu vi bên trong ban đầu, và

2) mẫu hình quả tạ được cắt vuông góc với thớ nếu thớ hiện diện ở mức độ đáng kể.

Phải sử dụng mẫu hình quả tạ nếu cần nghiên cứu ảnh hưởng của thớ do mẫu hình vòng xuyến không phù hợp cho mục đích này.

c) Độ giãn dài tại ứng suất xác định và ứng suất tại độ giãn dài xác định

 

Thông thường mẫu hình quả tạ lớn hơn (kiểu 1, 2 và 1A) được ưu tiên. Mẫu hình vòng xuyến và quả tạ cho các giá trị xấp xỉ như nhau miễn là

1) độ giãn dài của mẫu hình vòng xuyến được biểu thị bằng phần trăm của chu vi trung bình ban đầu, và

2) với mẫu hình quả tạ lấy giá trị trung bình các mẫu cắt song song và vuông góc với thớ nếu như thớ hiện diện ở mức độ đáng kể.

Trong phép thử tự động thì mẫu hình vòng xuyến có thể được ưa dùng hơn vì dễ thao tác các mẫu thử và dễ xác định ứng suất tại độ giãn nhất định.

6. Mẫu thử

6.1. Tổng quan

Mẫu thử thu nhỏ có thể làm cho giá trị độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt khác nhau đôi chút, thường cao hơn, so với các mẫu thử lớn hơn.

Có bảy kiểu mẫu thử, nghĩa là các kiểu hình quả tạ 1, 2, 3, 4 và 1A và kiểu hình vòng xuyến A (thông thường) và B (thu nhỏ). Kết quả thu được đối với một vật liệu nhất định thường khác nhau tùy thuộc vào kiểu của mẫu thử được sử dụng, bởi vậy các kết quả thu được đối với các vật liệu khác nhau không thể so sánh với nhau được trừ khi sử dụng cùng kiểu mẫu thử.

Các kết quả có thể bị ảnh hưởng nếu cần phải mài mẫu hoặc điều chỉnh độ dày khi chuẩn bị mẫu thử.

6.2. Mẫu thử hình quả tạ

Mẫu thử hình quả tạ có hình dáng được mô tả trong Hình 2.

CHÚ DẪN

1. Chiều dài thử (xem Bảng 1)

Hình 2 - Hình dạng của mẫu thử hình quả tạ

Độ dày chuẩn của phần hẹp phải là 2,0 mm ± 0,2 mm đối với các kiểu 1, 2, 3 và 1A và 1,0 mm ± 0,1 mm đối với kiểu 4.

Chiều dài thử phải phù hợp với Bảng 1.

Các kích thước khác của mẫu hình quả tạ phải được tạo ra theo khuôn rập thích hợp (xem Bảng 2).

Đối với mẫu không tiêu chuẩn, ví dụ những mẫu được lấy từ thành phẩm, độ dày lớn nhất của phần hẹp phải là 3,0 mm đối với các kiểu 1 và 1A, 2,5 mm đối với các kiểu 2 và 3 và 2,0 mm đối với kiểu 4.

Bảng 1 - Chiều dài thử của mẫu hình quả tạ

Kiểu mẫu thử

Kiểu 1

Kiểu 1A

Kiểu 2

Kiểu 3

Kiểu 4

Chiều dài thử (mm)

25 ± 0,5

20 ± 0,5a

20 ± 0,5

10 ± 0,5

10 ± 0,5

a Chiều dài thử không được vượt quá chiều dài phần hẹp của mẫu thử (kích thước C trong Bảng 2).

Mẫu thử hình quả tạ kiểu 3 và 4 chỉ được sử dụng khi không đủ vật liệu cho mẫu thử lớn hơn. Những mẫu thử này đặc biệt phù hợp cho thử nghiệm sản phẩm và được sử dụng trong tiêu chuẩn sản phẩm nhất định, ví dụ mẫu thử hình quả tạ kiểu 3 được sử dụng cho thử nghiệm các vòng gắn kín ống và các tấm phủ cáp.

6.3. Mẫu hình vòng xuyến

Mẫu thử hình vòng xuyến kiểu tiêu chuẩn A phải có đường kính trong là 44,6 mm ± 0,2 mm. Chiều dày trung bình quanh trục và chiều rộng trung bình radian (xuyên tâm) quanh trục phải là 4 mm ± 0,2 mm. Chiều rộng radian trong phạm vi hình vòng xuyến không nơi nào được phép lệch khỏi giá trị trung bình lớn hơn 0,2 mm và chiều dày quanh trục trong phạm vi hình vòng xuyến không nơi nào được phép lệch khỏi giá trị trung bình lớn hơn 2 %.

Mẫu thử hình vòng xuyến kiểu tiêu chuẩn B phải có đường kính trong là 8 mm ± 0,1 mm. Chiều dày trung bình quanh trục và chiều rộng trung bình radian quanh trục phải là 1 mm ± 0,1 mm. Chiều rộng radian trong phạm vi hình vòng xuyến không nơi nào được phép lệch khỏi giá trị trung bình lớn hơn 0,1 mm. Mẫu thử này chỉ được sử dụng khi không đủ vật liệu cho mẫu thử kiểu A lớn hơn.

7. Thiết bị, dụng cụ

7.1. Khuôn rập và máy cắt

Tất cả khuôn rập và máy cắt sử dụng phải phù hợp với TCVN 1592 (ISO 23529). Khuôn rập để tạo thành hình quả tạ có kích thước theo Bảng 2 và Hình 3 trừ trường hợp việc cắt cạnh trong đó Hình 3 chỉ cho thấy một dạng hình học phù hợp. Sai lệch khỏi hướng song song tại bất kỳ điểm nào dọc theo chiều rộng phần hẹp của khuôn rập không được vượt quá 0,05 mm.

Đối với phương pháp cắt mẫu thử hình vòng xuyến loại B, xem Phụ lục A.

7.2. Dụng cụ đo chiều dày

Thiết bị đo chiều dày của mẫu thử hình quả tạ và chiều dày quanh trục của mẫu thử hình vòng xuyến phải phù hợp với thiết bị sử dụng trong phương pháp A của TCVN 1592:2013 (ISO 23529:2010).

Thiết bị đo chiều rộng radian của mẫu thử hình vòng xuyến phải tương tự như trên, ngoại trừ tấm tiếp xúc và tấm đế phải có hình dạng khớp với độ cong của hình vòng xuyến.

Bảng 2 - Kích thước của khuôn rập mẫu thử hình quả tạ

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước

Kiểu 1

Kiểu 1A

Kiểu 2

Kiểu 3

Kiểu 4

A Chiều dài tổng thể (nhỏ nhất)a

115

100

75

50

35

B Chiều rộng đầu khuôn

25 ± 1

25 ± 1

12,5 ± 1

8,5 ± 0,5

6 ± 0,5

C Chiều dài phần hẹp

33 ± 2

21 ± 1

25 ± 1

16 ± 1

12 ± 0,5

D Chiều rộng phần hẹp

6,2 ± 0,2

5 ± 0,1

4 ± 0,1

4 ± 0,1

2 ± 0,1

E Bán kính chuyển tiếp phía ngoài

14 ± 1

11 ± 1

8 ± 0,5

7,5 ± 0,5

3 ± 0,1

F Bán kính chuyển tiếp phía trong

25 ± 2

25 ± 2

12,5 ± 1

10 ± 0,5

3 ± 0,1

a Có thể cần chiều dài tổng thể lớn hơn để đảm bảo rằng chỉ có hai đầu rộng mẫu hình quả tạ được tiếp xúc với tay kẹp của máy, tránh hiện tượng “đứt vai”.

Kích thước tính bằng milimét

CHÚ DẪN

1. Phương pháp cố định để khớp với máy

2. Đầu cắt rập

3. Lưỡi dao

CHÚ THÍCH 1: Đối với kích thước A đến F, xem Bảng 2.

CHÚ THÍCH 2: Sơ đồ bên phải đưa ra mặt cắt của lưỡi dao được cố định điển hình.

Hình 3 - Khuôn  rập mẫu thử hình quả tạ

7.3. Thiết bị đo độ côn

Thiết bị đo độ côn hiệu chuẩn hoặc thiết bị thích hợp khác được sử dụng để đo đường kính trong của mẫu thử hình vòng xuyến. Thiết bị phải có khả năng đo đường kính với sai số không lớn hơn 0,01 mm. Có thể sử dụng phương tiện khác để đo mẫu thử hình vòng xuyến nhưng phải tránh làm thay đổi đáng kể kích thước được đo.

7.4. Máy thử kéo

7.4.1. Máy thử kéo phải phù hợp với các yêu cầu của ISO 5893, có độ chính xác đo lực phù hợp cấp 2. Dụng cụ đo độ giãn, phải có độ chính xác phù hợp với cấp D đối với mẫu thử hình quả tạ kiểu 1, 1A và 2, và cấp E đối với mẫu thử hình quả tạ kiểu 3, 4. Tối thiểu máy phải có khả năng vận hành tại tốc độ kéo 100 mm/min, 200 mm/min và 500 mm/min.

Khi thử nghiệm mẫu hình quả tạ, phương pháp xác định độ giãn có thể cần loại máy thử tác động một tiền ứng suất đến mẫu thử để tránh uốn mẫu. Trong trường hợp này, máy phải có khả năng tác động tiền ứng suất cần thiết.

7.4.2. Đối với các phép thử ở nhiệt độ khác với nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn, buồng khống chế nhiệt ổn định thích hợp phải được lắp vào máy thử kéo. Áp dụng hướng dẫn trong TCVN 1592 (ISO 23529) để đạt được nhiệt độ nâng cao hoặc dưới mức bình thường.

7.5. Dàn thử mẫu thử hình vòng xuyến

Ví dụ về dàn thử dùng puli đối với thử nghiệm mẫu thử hình vòng xuyến được nêu trong Hình 4. Đối với mẫu thử hình vòng xuyến kiểu A và B, kích thước puli phải theo quy định tại Bảng 3 và Hình 5.

Một trong các puli phải được xoay tự do với lực ma sát rất thấp và các puli khác phải truyền động để xoay vòng mẫu. Puli phải chạy ở tốc độ từ 10 r/min đến 15 r/min.

8. Số lượng mẫu thử

Phải có ít nhất ba mẫu thử được kiểm tra.

Số lượng mẫu thử phải được quyết định trước, nghĩa là việc sử dụng năm mẫu thử sẽ cho độ không đảm bảo đo nhỏ hơn so với phép thử với ba mẫu thử.

9. Chuẩn bị mẫu thử

9.1. Mẫu hình quả tạ

Mẫu hình quả tạ được chuẩn bị theo phương pháp thích hợp mô tả trong TCVN 1592 (ISO 23529). Mẫu hình quả tạ phải được cắt song song với thớ của vật liệu trừ khi ảnh hưởng của thớ được nghiên cứu, trong trường hợp đó bộ mẫu hình quả tạ cũng phải được cắt vuông góc với thớ.

CHÚ DẪN

1. cột tải

2. thiết bị truyền động

Hình 4 - Ví dụ về dàn thử kéo trên các mẫu thử hình vòng xuyến

Bảng 3 – Kích thước puli

Kích thước tính bằng milimét

Puli

L

f d1

A

R

f d2

B

Puli tiêu chuẩn cho mẫu thử hình vòng xuyến kiểu A

30

25 ± 0,05

6,0

3,0

25 ± 0,05

4,3

Puli luân chuyển cho mẫu thử hình vòng xuyến kiểu A

35

22,3

-

-

22,3

5,0

Puli tiêu chuẩn cho mẫu thử hình vòng xuyến kiểu B

5,3

4,50 ± 0,02

1,5

0,75

4,50 ± 0,02

1,0

CHÚ DẪN

1. puli quay tự do

2. puli cố định

3. hướng giãn dài

Hình 5 - Sắp xếp puli trong thử nghiệm kéo của mẫu thử hình vòng xuyến kiếu A và B

9.2. Mẫu hình vòng xuyến

Mẫu hình vòng xuyến phải được chuẩn bị bằng cách cắt hoặc đột, sử dụng phương pháp thích hợp được mô tả trong TCVN 1592 (ISO 23529), hoặc bằng cách đúc khuôn.

10. Ổn định mẫu và mẫu thử

10.1. Thời gian giữa lưu hóa và thử nghiệm

Đối với tất cả các mục đích thử, thời gian tối thiểu từ khi lưu hóa đến khi thử nghiệm phải là 16 h. Đối với phép thử không phải là sản phẩm, thời gian tối đa từ khi lưu hóa đến khi thử nghiệm phải là 4 tuần, đối với đánh giá để so sánh, các phép thử phải được thực hiện, càng nhiều càng tốt, sau cùng khoảng thời gian như nhau.

Đối với phép thử sản phẩm, thời gian từ khi lưu hóa đến khi thử nghiệm không quá 3 tháng. Trong trường hợp khác, phép thử phải được thực hiện trong vòng 2 tháng kể từ ngày nhận sản phẩm của khách hàng.

10.2. Bảo quản mẫu và mẫu thử

Mẫu và mẫu thử phải được bảo vệ càng tránh được tất cả các ảnh hưởng bên ngoài gây hại trong khoảng thời gian giữa lưu hóa và thử nghiệm càng tốt, ví dụ mẫu phải được bảo vệ tránh ánh sáng và nhiệt.

10.3. Ổn định mẫu

Ổn định tất cả các mẫu ít nhất 3 h trước khi cắt mẫu thử, trừ mẫu từ latex, theo TCVN 1592 (ISO 23529) ở nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm, không có sự kiểm soát độ ẩm.

Ổn định tất cả các mẫu từ latex ít nhất 96 h trước khi cắt mẫu thử, theo TCVN 1592 (ISO 23529) ở nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm, có sự kiểm soát độ ẩm.

10.4. Ổn định mẫu thử

Ổn định tất cả các mẫu thử theo TCVN 1592 (ISO 23529). Nếu phải mài khi chuẩn bị mẫu, khoảng thời gian giữa khi mài và thử nghiệm không được ít hơn 16 h và không quá 72 h.

Đối với các phép thử ở nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm, nếu mẫu được cắt ra từ mẫu thử đã ổn định mà không cần phải mài tiếp thì có thể kiểm tra ngay. Nếu cần mài mẫu thêm, phải để ổn định trong thời gian tối thiểu là 3 h ở nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm.

Đối với các phép thử ở nhiệt độ khác với nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm, mẫu thử phải được ổn định ở nhiệt độ thử trong thời gian đủ để mẫu thử chắc chắn đạt được trạng  thái cân bằng theo TCVN 1592 (ISO 23529) (cũng xem 7.4.2).

11. Đánh dấu mẫu thử hình quả tạ

Nếu sử dụng dụng cụ đo độ giãn không tiếp xúc, đánh dấu mẫu thử hình quả tạ với hai điểm qui chiếu để xác định chiều dài thử như đã quy định trong Bảng 1, dùng vật đánh dấu thích hợp. Khi đánh dấu không được kéo căng mẫu thử.

Đường kẻ đánh dấu trên phần hẹp của mẫu thử, như chỉ ra trong Hình 2, nghĩa là ở một khoảng cách bằng nhau tính từ tâm của mẫu thử và vuông góc với trục dọc của mẫu thử.

12. Cách đo mẫu thử

12.1. Mẫu thử hình quả tạ

Đo chiều dày tại điểm giữa và ở hai đầu đánh dấu của chiều dài thử bằng dụng cụ đo chiều dày. Giá trị trung bình của ba phép đo được dùng để tính diện tích mặt cắt ngang. Trong mẫu hình quả tạ bất kỳ, không một phép đo nào trong ba phép đo chiều dày phần hẹp chênh lệch lớn hơn 2 % chiều dày trung bình. Chiều rộng của mẫu thử được lấy là khoảng cách giữa các cạnh cắt của khuôn trong phần hẹp, và khoảng cách này phải được đo theo TCVN 1592 (ISO 23529), có độ chính xác 0,05 mm. Mẫu thử cắt từ các sản phẩm có thể có mặt cắt ngang không phải là hình chữ nhật, trong trường hợp này chiều rộng phải được đo trực tiếp trên mẫu thử.

12.2. Mẫu thử hình vòng xuyến

Đo chiều rộng radian và chiều dày quanh trục tại sáu vị trí có khoảng cách xấp xỉ bằng nhau quanh hình vòng xuyến. Giá trị mẫu đo trung bình của mỗi bộ được dùng để tính diện tích mặt cắt ngang. Đường kính trong được đo chính xác đến 0,1 mm. Tính chu vi bên trong và chu vi trung bình như sau:

Chu vi bên trong = p x đường kính trong

Chu vi trung bình = p x (đường kính trong + chiều rộng radian)

12.3. So sánh nhóm mẫu thử

Nếu hai nhóm mẫu thử (hoặc là mẫu thử hình quả tạ hoặc mẫu thử hình vòng xuyến) đang được so sánh thì chiều dày trung bình của mỗi nhóm phải nằm trong phạm vi 7,5 % chiều dày trung bình của hai nhóm.

13. Cách tiến hành

13.1. Mẫu thử hình quả tạ

Đặt mẫu thử vào máy thử kéo, đảm bảo rằng các đầu mẫu được kẹp đối xứng sao cho sức căng phân bố đồng đều trên toàn bộ mặt cắt ngang. Nên đặt lại cột tải về “0” trước mỗi phép thử. Khi đo chiều dài thử ban đầu, để mẫu thử không bị cong cần tác động một ứng suất trước bằng 0,1 MPa (xem Hình 2). Nếu cần, lắp thêm dụng cụ đo độ giãn. Khởi động máy và giám sát liên tục sự thay đổi chiều dài thử và lực trong suốt phép thử với độ chính xác ± 2 % hoặc theo yêu cầu phù hợp với Điều 15.

Tốc độ danh nghĩa của kẹp di chuyển phải là 500 mm/min đối với mẫu thử kiểu 1, kiểu 1A và kiểu 2 và 200 mm/min đối với mẫu thử kiểu 3 và 4.

Nếu mẫu thử nào bị đứt phía ngoài phần hẹp hoặc biến dạng phía ngoài chiều dài thử phải bị loại bỏ và lặp lại phép thử với mẫu thử mới.

CHÚ THÍCH: Khi thực hiện phép đo trực quan, cần quan sát thật chính xác.

13.2. Mẫu thử hình vòng xuyến

Đặt khoảng cách ban đầu chính xác giữa các puli như sau:

- 30 mm giữa tâm của các puli tiêu chuẩn đối với mẫu thử hình vòng xuyến kiểu A;

- 35  mm giữa tâm của các puli luân chuyển đối với mẫu thử hình vòng xuyến kiểu A;

- 5,3 mm giữa tâm của các puli tiêu chuẩn đối với mẫu thử hình vòng xuyến kiểu B.

Đặt tải về “0” trước khi lắp mẫu thử lên các puli.

Đặt mẫu thử lên các puli và khởi động máy, giám sát liên tục khoảng cách giữa các puli và tăng ứng suất trong suốt phép thử.

Tốc độ danh nghĩa đi qua puli truyền động phải là 500 mm/min đối với mẫu thử kiểu A và 100 mm/min đối với mẫu thử kiểu B. Puli truyền động phải quay với tốc độ chính xác từ khi khởi động đến khi kết thúc thử nghiệm.

14. Nhiệt độ thử

Thông thường phép thử được thực hiện ở một trong những nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm quy định trong TCVN 1592 (ISO 23529). Khi cần đo ở những nhiệt độ khác, phải lựa chọn nhiệt độ từ danh mục các nhiệt độ ưu tiên đã nêu trong TCVN 1592 (ISO 23529).

Sử dụng cùng nhiệt độ trong suốt một phép thử bất kỳ hoặc chuỗi các phép thử dự định để so sánh.

15. Tính kết quả

15.1. Mẫu thử hình quả tạ

Độ bền kéo, TS, biểu thị bằng megapascal, được tính theo công thức:

TS =

Độ bền kéo đứt, TSb, biểu thị bằng megapascal, được tính theo công thức:

TSb =

Độ giãn dài khi đứt, Eb, biểu thị bằng phần trăm, được tính theo công thức:

Eb =

Ứng suất tại độ giãn dài xác định, Se, biểu thị bằng megapascal, được tính theo công thức:

Se =

Độ giãn dài tại ứng suất xác định, ES, biểu thị bằng phần trăm, được tính theo công thức:

ES =

Giá trị của lực, Fe, tính bằng niutơn, tương ứng với ứng suất xác định, được tính theo công thức:

Fe = SeWt

Ứng suất kéo tại giới hạn chảy dẻo, Sy, biểu thị bằng megapascal, được tính từ lực ghi được tại giới hạn chảy dẻo theo công thức:

Sy =

Độ giãn dài tại giới hạn chảy dẻo, Ey, biểu thị bằng phần trăm, được tính theo công thức

Ey =

Trong các công thức đã cho ở trên, các ký hiệu được sử dụng có nghĩa sau:

Fb là lực ghi được tại điểm đứt, tính bằng niutơn;

Fm là lực lớn nhất ghi được, tính bằng niutơn;

Fy là lực ghi được tại giới hạn chảy dẻo, tính bằng niutơn;

L0 là chiều dài thử ban đầu, tính bằng milimét;

Lb là chiều dài thử tại điểm đứt, tính bằng milimét;

LS là chiều dài thử tại ứng suất xác định, tính bằng milimét;

Ly là chiều dài thử tại giới hạn chảy dẻo, tính bằng milimét;

t là chiều dày của mẫu thử trên chiều dài thử, tính bằng milimét;

W là chiều rộng xác định theo quy định trong 12.1, tính bằng milimét.

15.2. Mẫu thử hình vòng xuyến

Độ bền kéo, TS, biểu thị bằng megapascal, tính theo công thức:

TS =

Độ bền kéo đứt TSb, biểu thị bằng megapascal, tính theo công thức:

TSb =

Độ giãn dài khi đứt Eb, biểu thị bằng phần trăm, tính theo công thức:

Eb =

Ứng suất tại độ giãn dài xác định, Se, biểu thị bằng megapascal, tính theo công thức:

Se =

Khoảng cách, tính bằng milimét, giữa hai tâm của puli tương ứng với độ giãn dài xác định, Le, tính bằng milimét, được tính theo công thức:

Le =

Độ giãn dài tại ứng suất xác định, ES, biểu thị bằng phần trăm, tính theo công thức:

ES =

Giá trị của lực Fe, tính bằng niutơn, tương ứng với ứng suất yêu cầu, được tính theo công thức:

Fe = 2SeWt

Ứng suất kéo tại giới hạn chảy dẻo, Sy, biểu thị bằng megapascal, được tính theo công thức:

Sy =

Độ giãn dài khi đứt, Ey, biểu thị bằng phần trăm, được tính theo công thức:

Ey =

Trong các công thức đã cho ở trên, các ký hiệu được sử dụng có nghĩa sau:

Ci là chu vi bên trong ban đầu của hình vòng xuyến, tính bằng milimét;

Cm là chu vi trung bình ban đầu của hình vòng xuyến, tính bằng milimét;

d là đường kính puli, tính bằng milimét;

Fb là lực ghi được tại điểm đứt, tính bằng niutơn;

Fm là lực lớn nhất ghi được, tính bằng niutơn;

Fy là lực ghi được tại giới hạn chảy dẻo, tính bằng niutơn;

Lb là khoảng cách giữa tâm puli tại điểm đứt, tính bằng milimét;

LS là khoảng cách giữa tâm puli tại ứng suất xác định, tính bằng milimét;

Ly là khoảng cách giữa tâm puli tại giới hạn chảy dẻo, tính bằng milimét;

t là chiều dày quanh trục của hình vòng xuyến, tính bằng milimét;

W là chiều rộng radian của hình vòng xuyến, tính bằng milimét.

16. Biểu thị kết quả

Khi có trên một tính chất ứng suất - giãn dài được xác định với các mẫu thử như nhau, thì dữ liệu phép thử phải được xử lý như các dữ liệu thu được độc lập với nhau cho từng chỉ tiêu và kết quả tính toán được là kết quả của mỗi chỉ tiêu riêng biệt.

Trong tất cả các trường hợp, phải báo cáo giá trị trung bình cho mỗi chỉ tiêu.

17. Độ chụm

Xem Phụ lục B.

CHÚ THÍCH: Các phân tích tính năng của các kiểu khác nhau về mẫu thử dạng quả tạ trong Phụ lục C là cơ sở của dữ liệu độ chụm.

18. Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm bao gồm các thông tin sau:

a) các chi tiết về mẫu và mẫu thử;

1) mô tả đầy đủ và nguồn gốc về mẫu,

2) các chi tiết thành phần và điều kiện lưu hóa, nếu có,

3) phương pháp chuẩn bị mẫu thử (ví dụ mài mẫu),

4) loại mẫu thử sử dụng,

5) chiều dày trung bình của mẫu thử,

6) hướng được cắt liên quan đến các thớ trong mẫu thử hình quả tạ,

b) viện dẫn tiêu chuẩn này;

c) chi tiết phép thử;

1) nhiệt độ phép thử và độ ẩm tương đối nếu cần,

2) số lượng mẫu đã thử,

3) độ lệch bất kỳ so với quy trình quy định;

d) kết quả thử nghiệm:

1) các kết quả thử nghiệm riêng rẽ,

2) các giá trị trung bình của các tính chất được xác định, tính theo Điều 15.

e) ngày, tháng thử nghiệm.

 

Phụ lục A

(tham khảo)

Chuẩn bị mẫu thử hình vòng xuyến kiểu B

Hình vòng xuyến kiểu B được cắt bằng máy cắt quay có tốc độ 400 r/min và được gắn với một giá đỡ đặc biệt để lắp các lưỡi dao (xem Hình A.1). Các lưỡi dao được bôi trơn bằng dung dịch xà phòng và thường xuyên được kiểm tra độ sắc, sự hư hại, v.v… Mẫu phải được bảo toàn trong khi cắt bằng thiết bị được chỉ ra trong Hình A.2.

Kích thước tính bằng milimét

CHÚ DẪN

1. Cạnh kẹp cho lưỡi dao (kích thước A không tới hạn)

Hình A.1 - Dụng cụ đặc biệt giữ các lưỡi dao di chuyển

CHÚ DẪN

1. Tấm chắn bảo vệ các ngón tay cho người vận hành

2. Tấm được cắt

Hình A.2 - Dụng cụ để giữ tấm cao su

Kích thước tính bằng milimét

 

Phụ lục B

(tham khảo)

Độ chụm

B.1. Tổng quan

Độ lặp lại và độ tái lập của phương pháp được tính toán dựa theo ISO/TR 9272:2005. Dữ liệu gốc được xử lý theo các qui trình đã mô tả trong ISO/TR 9272:2005 đối với các số liệu nằm ngoài mức có ý nghĩa 5 % và 2 %.

B.2. Chi tiết các chương trình thử nghiệm

B.2.1. Thiết lập hai chương trình thử nghiệm liên phòng thử nghiệm (ITPs).

ITP thứ nhất vào năm 2001 như sau:

Ba hỗn hợp khác nhau của NR, SBR và EPDM được sử dụng cho phép thử kéo. Kết quả thử nghiệm của phương pháp thử là giá trị trung bình của năm phép đo riêng biệt đối với một trong những tính chất được chỉ dưới đây.

Tổng cộng 23 phòng thử nghiệm trên tám quốc gia tham gia vào chương trình.

ITP thứ hai vào năm 2002 như sau:

Một hỗn hợp NR được sử dụng cho phép thử kéo. Công thức hỗn hợp giống như hỗn hợp NR đã sử dụng trong ITP thứ nhất.

Tổng cộng 17 phòng thử nghiệm trên sáu quốc gia tham gia vào chương trình.

Các mẫu thử cao su đã được chuẩn bị hoàn thiện được gửi tới mỗi phòng thử nghiệm để đánh giá trong cùng các ITP với độ chụm cấp 1.

B.2.2. Các tính chất thử nghiệm được tính là cường độ kéo đứt (TSb), độ giãn dài khi đứt (Eb), ứng suất tại độ giãn dài 100 % (S100) và ứng suất tại độ giãn dài 200 % (S200).

B.2.3. Ba kiểu mẫu hình quả tạ kiểu 1, kiểu 2 và kiểu 1A được thử nghiệm.

Kiểu 1 được thử nghiệm với hai chiều dài thử được đánh dấu là 20 mm và 25 mm trong ITP thứ nhất, nhưng đối với ITP thứ hai chỉ thử với một mẫu thử có chiều dài thử 25 mm.

B.3. Kết quả độ chụm

Các kết quả tính độ chụm được cho trong các Bảng B.1, B.2, B.3 và B.4. Các Bảng B.1, B.2 và B.3 đưa ra kết quả của ITP thứ nhất tương ứng cho các hỗn hợp NR, SBR và EPDM. Bảng B.4 đưa ra kết quả của ITP thứ hai cho hỗn hợp NR.

Các biểu tượng sử dụng trong các bảng này được định nghĩa như sau:

r = độ lặp lại, tính bằng đơn vị đo;

(r) = độ lặp lại, tính bằng phần trăm (tương đối);

R = độ tái lập, tính bằng đơn vị đo;

(R) = độ tái lập, tính bằng phần trăm (tương đối).

Bảng B.1 - Độ chụm cho hỗn hợp NR (ITP thứ nhất)

Tính chất

Kiểu mẫu hình quả tạ/chiều dài thử

Giá trị trung  bình

N = 23 x 2 = 46

Độ lặp lại trong phòng  thử nghiệm

Độ tái lập liên phòng  thử nghiệm

R

(r)

R

(R)

TSb

Kiểu 1/20 mm

34,25

1,10

3,20

3,35

9,79

Kiểu 1/25 mm

34,17

1,53

4,47

2,49

7,29

Kiểu 2/20 mm

31,93

1,25

3,93

2,85

8,94

Kiểu 1A/20 mm

34,88

0,67

1,91

2,63

7,54

Eb

Kiểu 1/20 mm

671

42,1

6,28

57,2

8,52

Kiểu 1/25 mm

670

66,3

9,89

63,1

9,41

Kiểu 2/20 mm

651

29,9

4,60

60,5

9,29

Kiểu 1A/20 mm

687

29,9

4,35

57,8

8,41

S100

Kiểu 1/20 mm

1,83

0,18

10,00

0,36

19,50

Kiểu 1/25 mm

1,86

0,12

6,73

0,32

17,24

Kiểu 2/20 mm

1,84

0,15

8,33

0,40

21,95

Kiểu 1A/20 mm

1,89

0,07

3,90

0,28

14,81

S200

Kiểu 1/20 mm

4,49

0,45

10,08

0,85

18,97

Kiểu 1/25 mm

4,42

0,52

11,82

0,77

17,36

Kiểu 2/20 mm

4,39

0,39

8,79

0,87

19,85

Kiểu 1A/20 mm

4,58

0,38

8,25

0,70

15,26

Bảng B.2 - Độ chụm cho hỗn hợp SBR (ITP thứ nhất)

Tính chất

Kiểu mẫu hình quả tạ/ chiều dài thử

Giá trị trung bình

N = 23 x 2 = 46

Độ lặp lại trong phòng  thử nghiệm

Độ tái lập liên phòng  thử nghiệm

r

(r)

R

(R)

TSb

Kiểu 1/20 mm

24,87

1,48

5,94

2,12

8,53

Kiểu 1/25 mm

24,60

1,17

4,74

2,58

10,47

Kiểu 2/20 mm

24,38

1,52

6,22

2,84

11,65

Kiểu 1A/20 mm

24,70

1,01

4,11

2,38

9,65

Eb

Kiểu 1/20 mm

457

29,3

6,40

39,0

8,53

Kiểu 1/25 mm

458

31,4

6,85

31,6

6,90

Kiểu 2/20 mm

462

32,9

7,12

48,2

10,43

Kiểu 1A/20 mm

459

13,9

3,04

41,1

8,96

S100

Kiểu 1/20 mm

2,64

0,20

7,46

0,51

19,47

Kiểu 1/25 mm

2,61

0,20

7,52

0,41

15,75

Kiểu 2/20 mm

2,66

0,24

9,11

0,57

21,30

Kiểu 1A/20 mm

2,65

0,10

3,87

0,43

16,15

S200

Kiểu 1/20 mm

7,76

0,59

7,62

1,28

16,52

Kiểu 1/25 mm

7,74

0,47

6,08

0,94

12,15

Kiểu 2/20 mm

7,68

0,56

7,31

1,48

19,25

Kiểu 1A/20 mm

7,81

0,45

5,74

1,00

,79

Bảng B.3 - Độ chụm  cho hỗn hợp EPDM (ITP thứ nhất)

Tính chất

Kiểu mẫu hình quả tạ/ chiều dài thử

Giá trị trung bình

N = 23 x 2 = 46

Độ lặp lại trong phòng thử nghiệm

Độ tái lập liên phòng  thử nghiệm

r

(r)

R

(R)

TSb

Kiểu 1/20 mm

14,51

1,13

7,78

2,01

13,83

Kiểu 1/25 mm

14,59

1,57

10,76

2,22

15,20

Kiểu 2/20 mm

14,50

1,20

8,26

2,14

14,74

Kiểu 1A/20 mm

14,77

0,65

4,39

1,87

12,65

Eb

Kiểu 1/20 mm

470

22,2

4,71

32,4

6,90

Kiểu 1/25 mm

474

33,8

7,13

44,5

9,38

Kiểu 2/20 mm

475

21,9

4,60

42,4

8,93

Kiểu 1A/20 mm

471

20,2

4,28

39,2

8,34

S100

Kiểu 1/20 mm

2,33

0,21

8,99

0,36

15,32

Kiểu 1/25 mm

2,30

0,18

7,61

0,32

13,94

Kiểu 2/20 mm

2,39

0,17

7,21

0,32

13,52

Kiểu 1A/20 mm

2,40

0,09

3,87

0,29

10,04

S200

Kiểu 1/20 mm

5,11

0,35

6,87

0,65

12,80

Kiểu 1/25 mm

5,05

0,25

4,88

0,62

12,35

Kiểu 2/20 mm

5,08

0,27

5,24

0,71

14,04

Kiểu 1A/20 mm

5,20

0,22

4,22

0,46

8,84

Bảng B.4 - Độ chụm  cho hỗn hợp NR (ITP thứ hai)

Tính chất

Kiểu mẫu hình quả tạ/ chiều dài thử

Giá trị trung bình

N = 17 x 2 = 34

Độ lặp lại trong phòng  thử nghiệm

Độ tái lập liên phòng  thử nghiệm

r

(r)

R

(R)

TSb

Kiểu 1/25 mm

32,26

1,86

5,76

2,21

6,84

Kiểu 2/20 mm

34,75

1,53

4,41

4,04

11,63

Kiểu 1A/20 mm

33,13

1,19

3,60

2,71

8,17

Eb

Kiểu 1/25 mm

640

27,26

4,26

54,44

8,50

Kiểu 2/20 mm

683

30,80

4,51

94,49

13,83

Kiểu 1A/20 mm

665

22,94

3,45

83,52

12,56

S100

Kiểu 1/25 mm

1,74

0,13

7,29

0,32

18,17

Kiểu 2/20 mm

1,83

0,20

11,08

0,30

16,18

Kiểu 1A/20 mm

1,78

0,13

7,06

0,22

12,19

S200

Kiểu 1/25 mm

4,27

0,32

7,42

1,10

25,81

Kiểu 2/20 mm

4,31

0,44

10,31

1,03

23,91

Kiểu 1A/20 mm

4,35

0,21

4,78

0,87

20,11

 

Phụ lục C

(tham khảo)

Phân tích dữ liệu ITP và hình dạng quả tạ

C.1. Tổng quan

Phụ lục này xem xét các tính năng của các dạng mẫu hình quả tạ khác nhau, kể cả kiểu 1A, được đo trong các chương trình ITP. Mẫu hình quả tạ kiểu 1A là kiểu mới bổ sung vào tiêu chuẩn này, nhưng nó đã được sử dụng ở Nhật Bản và các nước khác từ nhiều năm.

Các phép thử liên phòng thử nghiệm chỉ ra rằng mẫu hình quả tạ kiểu 1A có những ưu điểm hơn kiểu 1 và 2 do có độ lặp lại tốt hơn, nhất là các sự cố đứt bên ngoài chiều dài thử thấp hơn. Sự phân tích yếu tố-hạn chế chứng minh rằng sự phân bố ứng lực trong kiểu 1A là đồng đều hơn, sự phân tích này cũng đã tính đến tính năng đã được cải tiến của nó.

Các giá trị của các tính chất kéo xác định với mẫu hình quả tạ kiểu 1A cũng tương tự như các giá trị thu được với kiểu 1, nhưng không thể hy vọng chúng giống nhau trong tất cả các trường hợp.

Mẫu hình quả tạ kiểu 1A có kích thước tổng thể tương tự kiểu 1 và có thể coi như là một loại khác. Kiểu 1A không thay thế kiểu 1 vì đã thu được ngân hàng dữ liệu lớn và truyền thống lâu đời của quả tạ kiểu 1.

C.2. Ba phương sai đối với phép thực nghiệm lồng ba yếu tố

Khi so sánh độ chụm theo ISO/TR 9272:2005, R là một chỉ số phương sai giữa các phòng thử nghiệm (sL2), và giá trị của r là chỉ số cho biết tổng phương sai (sD2 + sM2) đối với một phòng thử nghiệm riêng biệt, tạo nên bởi phương sai giữa các ngày (sD2) và phương sai do sai số phép đo(sM2). Để phân tích riêng rẽ (sD2 và (sM2, chỉ cần đánh giá từng phương sai bằng các phép thực nghiệm lồng ghép ba yếu tố mô tả trong TCVN 6910-3 (ISO 5725-3).

Phép đánh giá được thực hiện đối với mỗi thành phần của tổng phương sai trong phép đo ở ITP thứ hai. Kết quả được chỉ ra trong Bảng C.1 và C.2.

Bảng C.1 - Đánh giá mỗi thành phần của phương sai bằng “thực nghiệm lồng ba yếu tố” đối với cường  độ kéo trong  ITP thứ hai

 

Kiểu 1

Kiểu 2

Kiểu 1A

sL2

(0,60)2

(1,80)2

(0,80)2

sD2

(0,67)2

(0,54)2

(0,17)2

sM2

(1,60)2

(1,08)2

(1,04)2

Bảng C.2 - Đánh giá mỗi thành phần của phương sai bằng “thực nghiệm lồng ba yếu tố” đối với độ giãn dài trong  ITP thứ hai

 

Kiểu 1

Kiểu 2

Kiểu 1A

sL2

(20,4) 2

(43,7) 2

(24,3)2

sD2

(13,6) 2

(21,9) 2

(28,6)2

sM2

(28,1) 2

(19,3) 2

(19,3)2

Trong 3 phương sai, phương sai do sai số phép đo (sM2) là quan trọng nhất đối với hình dạng quả tạ. Các phương sai khác (sL2  và sD2) bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác với hình dạng quả tạ.

Trong Bảng chỉ ra rằng sM2 là nhỏ nhất đối với mẫu hình quả tạ kiểu 1A, có nghĩa là độ chụm phép đo là tốt nhất với loại này.

C.3. Phân tích mẫu thử bị đứt

C.3.1. Số lượng mẫu thử bị đứt bên ngoài chiều dài thử

Hình C.1 chỉ ra số lượng mẫu thử bị đứt bên ngoài chiều dài thử (bên ngoài các vạch quan sát). Đối với mỗi kiểu quả tạ, 230 mẫu thử được kiểm tra, 23 phòng thử nghiệm mỗi ngày kiểm tra năm mẫu thử trong hai ngày thử.

CHÚ DẪN

Y Số lượng mẫu thử bị đứt bên ngoài chiều dài thử

A Quả tạ kiểu 1 (có chiều dài thử 25 mm) B Quả tạ kiểu 2

C Quả tạ kiểu 1A

TCVN 4509:2013

Hình C.1 - Số lượng mẫu thử bị đứt bên ngoài chiều dài thử

(ITP thứ nhất - tổng số 230 trong mỗi kiểu mẫu thử)

Trong trường hợp quả tạ kiểu 1 tạo nên từ hỗn hợp NR có chiều dài thử 20 mm, có 159 mẫu thử điểm đứt bên ngoài chiều dài thử, chiếm khoảng 70 % số lượng mẫu thử được kiểm tra. Trong trường hợp kiểu 1 có chiều dài thử 25 mm, khoảng 60 % mẫu thử được kiểm tra. Trong trường hợp kiểu 2, khoảng 47 % mẫu thử được kiểm tra. Tuy nhiên, trong trường hợp kiểu 1A, chỉ 13 % mẫu thử đứt bên ngoài chiều dài thử.

Với SBR và EPDM, khả năng đứt bên ngoài chiều dài thử đối với kiểu 1A cũng nhỏ hơn đáng kể so với kiểu quả tạ khác.

C.3.2. Mối liên hệ giữa tỷ lệ mẫu thử bị đứt bên ngoài chiều dài thử với năng lượng kéo

Mối liên hệ giữa phần trăm mẫu thử bị đứt bên ngoài chiều dài thử và năng lượng kéo (cường độ kéo nhân với độ giãn dài khi đứt) cũng đã được nghiên cứu. Chuẩn bị các hỗn hợp NR có hàm lượng than đen (carbon black) khác nhau, và tính toán TSb  và Eb  của NR. Ghi nhận tỷ lệ phần trăm mẫu thử bị đứt bên ngoài chiều dài thử. Hình C.2 chỉ kết quả của thí nghiệm này.

CHÚ DẪN

X   TSb x Eb (MPa %)

Y   Phần trăm mẫu thử bị đứt bên ngoài chiều dài thử

1   Quả tạ kiểu 1

2   Quả tạ kiểu 2

3   Quả tạ kiểu 3

Hình C.2 - Tương quan giữa tỷ lệ phần trăm mẫu thử bị đứt bên ngoài chiều dài thử và

TSb x Eb (năng lượng kéo)

Khi giá trị năng lượng kéo tăng, tỷ lệ phần trăm mẫu thử bị đứt bên ngoài chiều dài thử tăng. Ở các giá trị năng lượng kéo dưới 20 000 MPa, phần lớn mẫu thử kiểu 1A bị đứt bên trong chiều dài thử.

C.4. Phân tích phần tử hữu hạn

Một phép phân tích yếu tố hạn chế (FEA) được thực hiện trên phần của mẫu thử. Hình C.3 chỉ sự phân bố ứng lực, nhận được từ phần mềm “ABAQUS”.

Phân tích sự phân bố ứng lực cho thấy khu vực ứng lực cao nhất xuất hiện gần cạnh của mẫu thử đối với kiểu 1 và kiểu 2. Sự quan sát này trùng khớp với các kết quả của phép thử kéo được mô tả trong Điều C.3.

Mặt khác, đối với kiểu 1A, ứng lực gần cạnh tại mức độ như nhau vì ở vùng trung tâm, nghĩa là kiểu 1A có sự phân bố ứng lực tương đối đồng đều.

Hình C.3 - Ví dụ về sự phân bố ứng lực thu được khi sử dụng “ABAQUS”

 

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] ISO/TR 9272:2005 Rubber and rubber products - Determination of precision for test method standards (Cao su và sản phẩm cao su - Xác định độ chụm cho tiêu chuẩn phương pháp thử).

[2] TCVN 6910-3 (ISO 5725-3) Độ chính xác (độ đúng và độ chụm) của phương pháp đo và kết quả đo - Phần 3: Phép đo trung gian độ chụm của phương pháp đo tiêu chuẩn].

 

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1. Phạm vi áp dụng

2. Tài liệu viện dẫn

3. Thuật ngữ và định nghĩa

4. Nguyên tắc

5. Tổng quan

6. Mẫu thử

7. Thiết bị, dụng cụ

8. Số lượng mẫu thử

9. Chuẩn bị mẫu thử

10. Ổn định mẫu và mẫu thử

11. Đánh dấu mẫu thử hình quả tạ

12. Cách đo mẫu thử

13. Cách tiến hành

14. Nhiệt độ thử

15. Tính kết quả

16. Biểu thị kết quả

17. Độ chụm

18. Báo cáo thử nghiệm

Phụ lục A (tham khảo) Chuẩn bị mẫu thử hình vòng xuyến kiểu B

Phụ lục B (tham khảo) Độ chụm

Phụ lục C (tham khảo) Phân tích dữ liệu ITP và hình dạng quả tạ

Thư mục tài liệu tham khảo

Thuộc tính TCVN TCVN4509:2013

Loại văn bảnTiêu chuẩn Việt Nam
Số hiệuTCVN4509:2013
Cơ quan ban hành
Người ký
Ngày ban hành...
Ngày hiệu lực...
Ngày công báo...
Số công báoCòn hiệu lực
Lĩnh vựcCông nghiệp
Tình trạng hiệu lựcKhông xác định
Cập nhậtnăm ngoái

Lược đồ Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4509:2013 (ISO 37:2011) về Cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - Xác định các tính chất ứng suất - Giãn dài khi kéo


Văn bản bị sửa đổi, bổ sung

    Văn bản liên quan ngôn ngữ

      Văn bản sửa đổi, bổ sung

        Văn bản bị đính chính

          Văn bản được hướng dẫn

            Văn bản đính chính

              Văn bản hiện thời

              Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4509:2013 (ISO 37:2011) về Cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - Xác định các tính chất ứng suất - Giãn dài khi kéo
              Loại văn bảnTiêu chuẩn Việt Nam
              Số hiệuTCVN4509:2013
              Cơ quan ban hành***
              Người ký***
              Ngày ban hành...
              Ngày hiệu lực...
              Ngày công báo...
              Số công báoCòn hiệu lực
              Lĩnh vựcCông nghiệp
              Tình trạng hiệu lựcKhông xác định
              Cập nhậtnăm ngoái

              Văn bản thay thế

                Văn bản được căn cứ

                  Văn bản hợp nhất

                    Văn bản gốc Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4509:2013 (ISO 37:2011) về Cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - Xác định các tính chất ứng suất - Giãn dài khi kéo

                    Lịch sử hiệu lực Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4509:2013 (ISO 37:2011) về Cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - Xác định các tính chất ứng suất - Giãn dài khi kéo