Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN6115-2:2015

Số ký hiệu

Tên gọi tiếng Việt

Tên gọi
Tiếng Anh
Tiếng Pháp
Tiếng Đức

Giải thích

Hình minh họa

1

2

3

4

5

Nhóm 1 - Nứt
Group 1 - Cracks

P 100

Nứt

Crack

Fissure

RiB

Chỗ gián đoạn xuất hiện do ảnh hưởng của làm nguội hoặc các ứng suất

P 1001

Nứt tế vi

Micro-crack

Microfissure

MikroriB

Vết nứt thường chỉ nhìn thấy được qua kính hiển vi

P 101

Nứt dọc

Longitudinal crack

Fissure longitudinale

LängsriB

Vết nứt chủ yếu chạy song song với trục của mối hàn, vết nứt này có thể xuất hiện ở:

P 1011

- Mối hàn;

P 1013

- Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ);

P 1014

- Kim loại cơ bản không chịu ảnh hưởng

P 102

Nứt ngang

Transverse crack

Fissure transversale

QuerriB

Vết nứt chủ yếu vuông góc với trục của mối hàn. vết nứt này có thể xuất hiện ở:

P 1021

- Mối hàn;

P 1023

- Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ);

P 1024

- Kim loại cơ bản không chịu ảnh hưởng

P 1100

Nứt hình sao

Star-crack

Fissure vayonnmante (au centre du noyau)

RiB in linsennüHe

Nhiều vết nứt tỏa tia từ một điểm tâm chung và thường nằm trong giới hạn của lõi hàn

P 1200

Nứt tại mép của lõi

Crack at the edge of the nugget

Fissure au bord du noyau

RiB am linsenrand

Vết nứt thường có dạng dấu phảy có thể kéo dài ra vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)

P 1300

Nứt trong mặt phẳng mối nối

Crack in the joining plane

Fissure dans le plan de joint

RiB in der verbindungsebene

Các vết nứt thường hướng vào mép của lõi

P 1400

Nứt trong vùng ảnh hưởng nhiệt

Crack in the HAZ

Fissure dans la zone affectée thermiquement (ZAT)

RiB in der wärmein fluB-zone <>

Xem cột 2

P 1500

Nứt trong vùng kim loại cơ bản (không chịu ảnh hưởng nhiệt)

Crack in the (unaffected) parent metal

Fissure dans le metal de base

RiB in unbeein fluBten grund werk stoff

Xem cột 2

P 1600

Nứt vỡ bề mặt

Surface-breaking crack

Fissure dilruchante

OberflächenriB

Vết nứt mở ra trên bề mặt trong vùng hàn

P 1700

Nứt dạng móc

"Hook" crack

Fissure en forme de virgule

HakenriB

Vết nứt trong vùng kim loại được đắp (ốp) vào thường do các tạp chất

Nhóm 2 - Rỗng
Group 2 - Cavities

P 200

Rỗng

Cavity

Cavité

Hohlraum

Xem cột 2

P 201

Bọc khí

Gas cavity

Soufflure

GaseinschluB

Vùng rỗng được hình thành do khí không kịp thoát khỏi vùng lõi, vùng mối hàn hoặc vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)

P 2011

Bọt khí (rỗ khí)

Gas pore

Soufflure sphéroïdale

Gaspore

Bọc khí có dạng gần như hình cầu

P 2012

Bọt khí phân bố đều (rỗ xốp)

Uniformly distriluted porosity

Soufflures sphéroïdales

Unifor mément réparties

GleichmäBig verteilte porosität

Số lượng các bọt khí chủ yếu được phân bố đều trên toàn bộ kim loại hàn

P 2013

Rỗ tập trung (cục bộ)

Clustered (localized) porosity

Nid de souffIure

Porennest

Nhóm các bọt khí có sự phân bố đều

P 2016

Rỗ tổ sâu

Worm-hole

Soufflure vermiculaire

Schlauchpore

Vết rỗng có dạng ống trong kim loại hàn thường được tập trung thành nhóm và được phân bố theo kiểu xương cá

P 202

Rỗng co ngót

Shrinkage cavity

Retassure

Lunker

Vết rỗng được tạo ra trong kim loại hàn trong quá trình đông đặc

P 203

Rỗng do rèn

Forging cavity

Retassure de forgeage

Schmiedelunker

Rỗng do rèn có thể tăng lên bởi sự co ngót

Nhóm 3 - Ngậm tạp chất rắn
Group 3 - Solid inclusion

P 300

Ngậm tạp chất rắn

Solid inclusion

lnclunzn solide

FeststoffeinschluB

Các tạp chất rắn lạ bị kẹt trong mối hàn

P 301

Ngậm xỉ

Slag inclusion

Inchesion de laitier

SchlackenlinschluB

Các tạp chất phi kim loại trong mối hàn (ở dạng rải rác hoặc tập trung thành ổ)

P 303

Ngậm oxit

Oxide inclusion

Inclusion d'oxyde

OxideeinschluB

Các tạp chất oxit kim loại mỏng trong mối hàn (ở dạng rải rác hoặc tập trung thành ổ)

P 304

Ngậm kim loại

Metallic inclusion

Inciusion métrllique

Fremdmetalle-inschluB

Hạt kim loại lạ bị kẹt trong kim loại hàn

P 306

Ngậm kim loại đúc

Inclusion of cast metal

Inclusion de métal fondu résiduel

Restsch melzeneinschluB

Kim loại nóng chảy còn lại đã đông đặc chứa trong mối nối hàn bao gồm cả các tạp chất

Nhóm 4 - Không ngấu
Group 4 - Lack of fusion

P 400

Hàn không ngấu

Lack of fusion

Collage (manque de fusion)

Bindefehler

Sự không ngấu hoàn toàn trong mối hàn

P 401

Không có liên kết hàn

No weld

Absence de fusion

Keine lindung

Các bề mặt đối tiếp không được liên kết với nhau

P 403

Liên kết hàn không đủ (mối hàn giáp mép)

Insufficient fusion (stuck weld)

Fusion incompléte (joint collé)

Unvollstän dige lindung

Các bề mặt đối tiếp chỉ được liên kết một phần hoặc liên kết không đủ với nhau

P 404

Liên kết hàn với lá kim loại không đủ

Insufficient welded foil

Manque de liaison du feuillazd

Unvolistän dige verlundene folie

Liên kết hàn giữa chi tiết hàn và các lá kim loại không đủ

Nhóm 5 - Lỗi hình dạng và kích thước
Group 5 - Imperfect shape and dimentions

P 500

Lỗi hình dạng

Imperfect shape

Form défectueuse

Formabweichung

Sai lệch so với hình dạng yêu cầu của mối nối hàn

P 501

Cháy cạnh

Undercut

Caniveau

Kerbe

Rãnh được hình thành trên bề mặt do hàn

P 502

Kim loại bị chồn lồi lên quá mức

Excessive upset metal

Bourrelet excessf

Zu groBer stauchwulst

Kim loại bị ép lồi lên quá dày so với quy định

P 503

Nén không đủ ép

Insufficient set-down

Écrassement insuffisont

Zu groBe nahtüberhöhung

Chiều dày tại mối hàn vượt quá mức do nén ép không đủ trong quá trình hàn lăn

P 507

Lệch cạnh

Linear misalignment

Défaut d’alignement

Kantenverstaz

Độ lệch giữa hai chi tiết được hàn nối với nhau tới mức tuy các mặt phẳng của bề mặt của chúng song song với nhau nhưng không ở cùng một mức yêu cầu

P 508

Lệch góc

Angular misalignment

Défaut angulaire

Winkelversatz

Độ lệch giữa hai chi tiết được hàn nối với nhau tới mức các mặt phẳng của bề mặt của chúng không song song với nhau lhc tạo thành góc quy định)

P 520

Cong vênh

Distortion

Dépormation

Verzug

Các chi tiết được hàn với nhau sai lệch so với kích thước và hình dạng yêu cầu

P 521

Sai lệch kích thước của lõi hoặc của mối nối hàn

Imperfect nugget or weld seam dimensions

Dinensions incorreetes du noyau on dela sondure

Linsen-oder schweiBnaht-maBabveichemgen

Sai lệch của các kích thước yêu cầu của lõi

P 5211

Chiều dày của lõi hoặc của kim loại bị chồn lồi lên không đủ

Insufficient nugget or upset thickness

Épaisseur in suffi-sante du noyau ou largenr in suff isonte du bourrelet

Unzuveichende lisendicke oder unzuveichender stauchwulst bzw stauchgrat

Độ thấm sâu của lõi hoặc kim loại bị chồn lồi lệch của mối hàn quá nhỏ

P 5212

Chiều dày của lõi quá mức

Excessive nugget thickness

Epaisseur excessive du noyau

ÜbermäBige linsen dicke

Chiều dày của lõi (nhân) mối hàn vượt quá mức yêu cầu

P 5213

Đường kính lõi quá nhỏ

Nugget diameter too small

Diamètre insuffi sante du noyau

Insendurchmesser zu klein

Đường kính của lõi (nhân) mối hàn nhỏ hơn đường kính yêu cầu

P 5214

Đường kính lõi quá lớn

Nugget dimeter too large

Diamètre excessif du noy au

Linsendurchmesser Zu groB

Đường kính của lõi (nhân) mối hàn lớn hơn đường kính yêu cầu

P 5215

Lõi hoặc kim loại bị chồn lồi lên không đối xứng

Asymmentrical nugget or weld upset

Noy au on soudure asymétrique

Asymmetrische linsenoder wulst bzw gratausbildung

Hình dạng và/hoặc vị trí của lõi (nhân) mối hàn hoặc lượng kim loại bị chồn lồi lên không đối xứng

P 5216

Độ sâu thấu của lõi không đủ

Insufficient depth of penetration of nuggets

Pénétration insuf-fisante du noyau

Unzureichende linsenein dringtiefe

Độ sâu hàn thấu của lõi được đo từ mặt phẳng mối nối không đủ ở một trong các chi tiết hàn được hàn nối với nhau

P 522

Cháy thủng một phía

Burn-through from one side

Noyau dilruchant en surface

Einseitig duzchgesch molzener

SchweiBpunkt

Lỗ tịt tại điểm hàn do kim loại nóng chảy bị đẩy vào

P 523

Cháy thủng trong lõi hoặc mối hàn

Burn-through in nugget or weld

Soudure on noyau percé(e)

DurchgeschmoI-zener schweiB-punkt oder durch gesch mol-zene schweiBnaht

Lỗ xuyên thủng hoàn toàn tại điểm hàn do kim loại nóng chảy bị thải ra

P 524

Vùng ảnh hưởng nhiệt rộng quá mức

Excessive heat affected zone

Zons affectée thermiquement excessive

Zu groBe wärm- einfluB zone

Vùng ảnh hưởng nhiệt rộng lớn hơn so với yêu cầu

P 525

Khoảng cách giữa các chi tiết/ tấm hàn quá lớn

Excessive sheet separation

Écartement excessif des toles

ÜbermäBiges klaffen

Khe hở giữa các chi tiết hàn lớn hơn giá trị lớn nhất cho phép

P 526

Khuyết tật bề mặt

Surface imperfection

Défact de surface

Oberflächen unregelmäBgkeit

Sai lệch do với dạng bên ngoài yêu cầu của bề mặt chi tiết hàn ở trạng thái đã được hàn

P 5261

Hố lõm

Pits

Creux

Guïbchen

Vết lõm cục bộ trên bề mặt của chi tiết hàn trong vùng bị làm lõm xuống bởi điện cực hàn

P 5262

Vết lồi trên bề mặt

Surface protrusions

Protubérance à la surface

Oberflächenauf stuipung

Vật liệu trồi lên trên bề mặt dưới dạng vòng đệm hoặc ba via ở bên cạnh vết lõm do điện cực hàn

P 5263

Bám dính vật liệu điện cực

Adhering electrode material

Métal de lélec trode adhérant à là surface de la pièce

Anhaftender electroden

Vật liệu điện cực bán dính vào bề mặt của chi tiết hàn.

P 5264

Vết lõm do điện cực không đúng

Incorrect electrode indentation

Échancrure incorecte

Unzulässiger electro de neindruck

Sai lệch của các kích thước vết lõm do điện cực so với các kích thước yêu cầu. Sai lệch này có thể là:

P 52641

Vết lõm quá mức

Excessive indentation

Échancrure ex cessive

Zu groBer ein-durch messer

Đường kính hoặc chiều rộng của vết lõm lớn hơn so với yêu cầu

P 52642

Độ sâu quá mức của vết lõm đo điện cực

Excessive depth of electrode indentation

Échancurre trop profonde

Zu tieber electro deneindruck

Độ sâu của vết lõm lớn hơn so với yêu cầu

P 52643

Vết lõm do điện cực không đều

Non-uniform electrode indentation

Échancurre irregulière

UngleichmäBiger elektro deneindruck

Độ sâu và/hoặc đường kính hoặc chiều rộng của vết lõm không đều

P 5265

Nung chảy bề mặt lá kim loại hàn

Fusing of the foil surface

Fusion superfi - cielle du feuilland

Anschmelzung der folienober - fläch

Xem cột 2

P 5266

Nung chảy cục bộ do đồ gá kẹp (cháy khuôn)

Local fusion caused by clamps (die burn)

Fusion locale due aux mächoires

Schmorstelle

Sự nóng chảy tại bề mặt của chi tiết hàn trong vùng các điểm tiếp xúc điện

P 5267

Vết kẹp chặt

Clamp marks

Marque de mâxhoires

Spannmankierung

Sự hư hỏng cơ học đối với bề mặt chi tiết hàn do đồ gá kẹp gây ra

P 5268

Lớp phủ bị hư hỏng

Damaged coating

Revêtement endommagé

Beschädigte Beschichtung

Xem cột 2

P 527

Mối hàn không liên tục

Non-continuous weld

Soudure dis continue

Diskontinuierlidu naht

Các mối hàn điểm không phủ đầy đù để tạo ra một mối hàn lăn liên tục

P 528

Mối hàn bị lệch

Misaligned weld

Sondure biaise

Nahtversatz

Xem cột 2

P 529

Lá kim loại hàn dịch chuyển

Displacement of foils

Déplacement des feuillards

Folien versatz

Hai lá kim loại hàn bị dịch chuyển so với nhau

P 530

Mối nối hàn có dạng "hình chuông"

"Belled" joint

Évasement

Aufweitung

Các ống được hàn với nhau bị giãn nở trong vùng mối hàn

Nhóm 6 - Các khuyết tật khác
Group 6 - Miscellaneous imperfactions

P 600

Các khuyết tật khác

Miscellaneous imperfections

Défauts divers

Sonstige unregelmäBigkeiten

Tất cả các khuyết tật không được xếp vào các nhóm từ 1 đến 5

P 602

Bắn tóe kim loại hàn

Spatter

Projection (perles)

Spritzer

Các giọt kim loại bám dính vào bề mặt của chi tiết hàn

P 6011

Màu ram (màng mỏng oxit nhìn thấy được)

Temper colour (visible oxide film)

Couleur de revenu)

Anlauffarben

Bề mặt bị oxy hóa trong vùng điểm hàn hoặc mối hàn

P 612

Kim loại bị đùn ra

Material extrusion (splash weld)

Expulsion de métal (point craché)

Werkstoffausmessung

Kim loại nóng chảy bị tống ra khỏi vùng mối hàn bao gồm cả vết bắn tóc k2 hàn

TCVN 8524 (ISO 4063)^[1]

21

221

222

225

23

214

25

27

41

42

441

45

47

48

78

26

74

Quá trình hàn

Hàn điểm điện trở

Hàn lăn mối nối chồng

Hàn lăn có cán phẳng

Hàn lăn mối hàn giáp mép trên các lá kim loại

Hàn gờ nổi

Hàn chảy giáp mép

Hàn giáp mép điện trở

Hàn điện trở với dòng điện cao tần

Hàn siêu âm

Hàn bằng ma sát

Hàn nổ

Hàn khuyếch tán

Hàn bằng ngọn lửa oxy-khí đốt có áp lực

Hàn nguội bằng áp lực

Hàn vít cấy bằng hồ quang

Hàn vít cấy bằng điện trở

Hàn bằng dòng điện cảm ứng

Welding process

Resistance spot welding

Lap seam welding

Mash seam welding

Foil butt-seam welding

Projection welding

Flash welding

Resistance butt welding

High frequency resistance welding

Ultrasonic welding

Friction welding

Explosion welding

Diffusion welding

Oxy-fuel gas welding with pressure

Cold pressure welding

Arc stud welding

Resistance stud welding

Induction welding

P100

P1001

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P101

P1011

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P1013

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P1014

x

x

x

x

x

P102

P1021

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P1023

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P1024

x

x

x

P1100

x

x

x

x

x

P1200

x

x

x

P1300

x

x

x

x

P1400

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P1500

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P1600

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P1700

x

x

x

x

x

P200

P201

P2011

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P2012

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P2013

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P2016

x

x

x

x

P202

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P203

x

x

x

P300

P301

x

x

x

x

x

x

x

P303

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P304

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P306

x

P400

P401

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P403

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P404

x

P500

P501

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P502

x

x

x

x

x

x

x

P503

x

P507

x

x

x

x

x

x

x

x

P508

x

x

x

x

x

x

x

x

P520

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P521

P5211

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P5212

x

x

P5213

x

x

P5214

x

x

P5215

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P5216

x

x

P522

x

x

x

x

x

x

x

x

P523

x

x

x

x

P524

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P525

x

x

x

x

x

P526

x

x

P5261

x

x

x

x

x

P5262

x

x

x

x

x

x

x

P5263

x

x

x

x

x

x

P5264

P52641

x

x

x

x

x

P52642

x

x

x

x

x

P52643

x

x

x

x

x

P5265

x

P5266

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P5267

x

x

x

x

x

x

x

P5268

x

x

x

x

x

x

P527

x

x

P528

x

x

x

x

x

x

x

x

P529

x

P530

x

x

x

x

x

x

P600

P602

x

x

x

x

x

x

x

P6011

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

P612

x

x

x

x